模溫機環(huán)保領(lǐng)域的各項治理規(guī)劃相繼出臺，據(jù)透露，2013年將成為地方政府逐漸落實政策的時期。而模溫機廠家反應(yīng)釜油加熱器則是通過發(fā)熱裝置將導熱油升溫，通過循環(huán)泵促使導熱油進行液相循環(huán)，通過疊加的形式將溫度平穩(wěn)升溫，后達到工藝要求的新型加熱設(shè)備。所以，電加熱導熱油爐（高溫油溫機）在未來替代小型的鍋爐是大勢所趨。
油溫機的反應(yīng)釜油加熱器不同于傳統(tǒng)的電加熱裝置，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜電加熱器是指在反應(yīng)釜夾套內(nèi)插入電熱管，將反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導熱油進行加熱，由于導熱油沒有形成循環(huán)，往往會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，控溫不精。
壓鑄模溫機的反應(yīng)釜油加熱器、反應(yīng)釜加熱設(shè)備，裝置與維修便當，不會由于加熱器的裝置而影響罐體的平安。與U型管換熱器比擬，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。協(xié)助系統(tǒng)排氣和脫水:隔絕系統(tǒng)中熱的導熱油與空氣接觸，同時也可減少系統(tǒng)大熱導熱油的蒸發(fā)損失。
水溫機的儲油槽，儲油精用來儲存供熱系統(tǒng)中的導熱油，提供供熱系統(tǒng)溢流出的導熱油，提供供熱系統(tǒng)需求補充的導熱注。儲油罐的容積應(yīng)不小于有機熱載體爐系統(tǒng)巾導熱油總量的1.2倍，儲油槽要裝置在加熱系統(tǒng)的低處。以便需求時排空系統(tǒng)中的導熱油。

油模溫機由于模溫機屬于環(huán)保設(shè)備，近幾年在市場得到更廣泛應(yīng)用，行業(yè)遍及新材料，橡塑工業(yè)，塑料擠出，橡膠擠出，PVC片材擠出，壓延，硫化，平板硫化，混煉，密煉，成型，押出，射出成型，吹膜，吹塑，滾塑設(shè)備，包裝設(shè)備，滾輪滾筒，涂層，噴涂，涂裝，粉末，鎂合金壓鑄，鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂鋁合金壓鑄，機床，液壓設(shè)備，泡沫設(shè)備，聚胺脂，發(fā)泡， 紡織工業(yè)：烘干、熱溶染色、熱定型， 建材工業(yè)：復(fù)合板、擠塑板，多合板、纖維板加壓成型、木材干燥，印刷工業(yè)、食品工業(yè)、制藥醫(yī)藥，醫(yī)聊器材，滅菌設(shè)備，水槽水池，油罐貯罐，實驗室，化工行業(yè)，反應(yīng)釜，石油化工，新能源風電葉片，太陽能等油溫機普通型（常溫+15）-200℃，高溫型（常溫+15）-300℃，特高溫型（常溫+15）-350℃，控溫精度±1℃。整個系統(tǒng)的液體油模溫機循環(huán)是密閉的，模溫機系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)60度。模溫機的整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度； 高溫油式模溫機優(yōu)越性：
削減不合格率70%
加溫時間削減25%
減少模貝使用壽命1倍
延長壓鑄機壽命1
應(yīng)用高效率:
穩(wěn)定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩(wěn)定而產(chǎn)生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用高溫模溫機，此類問題將迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效。

高溫油溫機由加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的高溫油泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的油箱中到達設(shè)備，再從設(shè)備回到管路;相當于密閉循環(huán)，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)設(shè)備的溫度。如果設(shè)備在生產(chǎn)中，溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即設(shè)備的溫度回到設(shè)定值。如果設(shè)備溫度設(shè)定值，控制器就會打開加熱器。

高溫油溫機：使用工作溫度高達350℃，采用先進的流程設(shè)計，控溫精度高，加熱速度快，并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485/MODBUS通訊.遠程控制，德國SIEMENS，PLC編程匹配工業(yè)自動化等功能，完全可與的歐，美，日進口機相媲美。 產(chǎn)品說明：
一、熱媒油無軸封磁力驅(qū)動泵浦，零泄漏**。
二、法蘭式冷卻管及加熱管，維護方便。
三、自行研發(fā)的D型PC板，具備：自動模具加油，自動冷卻關(guān)機 開機自動冷卻排氣 加油溫度顯示 缺油 超溫 泵過載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油溫度 保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精確可靠，省電35%。
四、 全自動的冷卻關(guān)機功能。
五 、全自動的模具回油功能。
六 采用國內(nèi)外知名配件，使機器性能更有**采用電器組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通訊。遠程控制， 德國 SIEMENS，PLC編程匹配工業(yè)自動化等閩臺安良欠逆相保護器等，各項警報及動作指示完善。
七 、兩組獨立的控制系統(tǒng)，使機器維護簡單化。
八、 選用低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)，耐高溫，無泄漏，管損小，不銹鋼焊接一體成型，機器內(nèi)部的良好排氣設(shè)計，使機器性能更 加穩(wěn)定。機箱采用高精密鐳射切割及扎彎定型，配合精致的亮光色烤漆，更加充分突出機器的性價比
配置高，性能好，服務(wù)優(yōu)的油溫機生產(chǎn)廠家：
能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設(shè)備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。
Ⅱ：加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ：體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運行費用，回收投資快。
Ⅳ：運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

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